1、火焰形状

火焰形状与燃烧器的喷嘴结构有关。为了使零件的加热区温度均匀，通常采用多头喷嘴，以达到淬火表面温度合理分布，并确定火焰形状的最佳形式。

为了得到所需要的淬火组织和性能，应严格控制氧气与乙炔气体的比例。生产实际表明，最常使用的氧与乙炔火焰的比例为1. 15～1. 25，此之间为最佳混合比例。

2、喷嘴与零件表面距离

从火焰结构可知，还原区温度最高（一般距焰心顶端2～4mm处温度达到最高值，可达3200℃），因此应控制喷嘴与零件表面的距离，一般应保持6～8mm。过大则加热温度不足，过小则造成过热。

3、喷嘴与零件的相对移动速度

根据零件硬化层深度不同而调整喷嘴与零件的相对移动速度。如果要求硬化层较深，则相对移动速度应小；如果要求硬化层较浅，则相对移动速度应大。通常喷嘴与零件的相对移动速度为50～300mm/min。当硬化层深度为2～5mm时，喷嘴与零件的相对移动速度可采用80～200mm/min。

4、喷水器与火焰间的距离

如果喷水器与火焰间的距离太近，有可能喷到火焰上，容易造成火焰熄灭，影响加热；喷水器与火焰间的距离太远，致使零件加热温度不足，而需要延长加热时间来提高温度。通常喷水器与火焰间的距离为15～20mm。

5、冷却水温度

冷却水温度不宜过高，这样会造成零件淬不硬，同时也不希望冷却水温度过低，以免产生淬火裂纹，一般为15～20℃。对含碳量在0. 5%以上的碳钢或中合金钢，通常在水冷前采用压缩空气预冷，以防开裂。