相对于铝壳炉，钢壳炉有如下优势：

1)钢壳炉坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体（一般超过1.5-2吨建议选用钢壳炉体）需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度出发考虑，应尽量选用钢壳炉。

2)钢壳炉独有的矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。

3)钢壳炉炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。

4)钢壳炉使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。

5) 钢壳炉安全性能要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。

钢壳炉虽优于铝壳炉，但您也应从经济投资回报方面出发，根据所溶化材质的重量决定到底选用铝壳炉还是钢壳炉。可以选用铝壳炉，但一定要注重炉壳的厚度及重量，安全生产。

二、同型号的产品为什么价格差异很大及如何选择中频熔炼炉？

同型号的中频感应炉的价格有很大的差异，以普遍应用的1吨炉为例，市场价格有时候相差数倍，这与炉子的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和设备质量等多方面的因素有关。

1、选材的不同

炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量和厚度不够；钢壳炉最重要的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧矽钢片制造，矽钢片的厚度为0.3mm，采用仿形结构，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。

铜管和铜排：众所周知，熔炼炉的核心是感应线圈，感应器选择冷挤压铜管还是铸造铜管的效果和价格相差甚远。应该采用巨型截面的T2冷挤压铜管，铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂，达到H级绝缘，为保护其绝缘强度，在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次，而后再涂防潮绝缘瓷漆。线圈匝间留有一定的间隙，在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥渗入缝隙，加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力，耐火胶泥筑好后，内表面光整，便于拆除炉衬，以保护线圈，线圈上下两端增加几匝不锈钢水冷圈，增加整体刚性，有利于散热。（有的厂家使用的是铸铜或者T3的铜管，导电差，容易破裂漏水，应特别注意。我公司选用“洛铜”，质量第一。）

可控硅：各厂家使用的可控硅，质量一般是参差不齐的，质量好的可控硅温度敏感度好，反应快速，故障率低。所以选知名厂家的可控硅，质量可靠，稳定。（在选择的时候要求电炉厂家注明可控硅的生产厂家，出示可控硅厂家的产品合格证等,质量好的可控硅有：襄樊台基，西安西电等。我公司选用湖北台基半导体公司可控硅。）

电源柜：正规的厂家电源柜的尺寸规格都是标准的。不正规的厂家电源柜也缩水，高度、宽度和厚度不够，甚至有的把电抗器搁置在电源柜外面的。正规的厂家中频电源内部都装有低压开关，不需要用户在另外配置电压开关柜。而有些不正规的厂家电源内部没有安装低压开关，无形增加了用户的费用。（质量好的低压开关有天水长城、德力西等。）

电容：进行无功补偿的电容柜最主要的是必须配备足量的数量，一般是电容的补偿量数值是电源功率的18----20倍，即：电容补偿量（Kvar） = （18----20）×电源功率。选用正规厂家的电容器。我公司选用浙江新安江“伟伟”牌。

电抗器：电抗器的主要材料是硅钢片，应该选用正规厂家生产的新品，不能用回收的二手硅钢片。