用工业纯铁或低碳钢(C质量分数≤0.15%）洗炉具有重要作用。首先，洗炉料具有较高的熔点和低流动性，可以减少钢液向裂纹渗透，并使用裂纹烧结。其次，高的钢液温度，可以扩建展烧结层厚度，这对低温烧结坩埚尤为重要。最后，新坩埚存在的潜在缺陷多会在冶炼初期出现，一旦发生漏钢现象，会因为工业纯铁的熔点高、流动性差将很容易处置。

（2）新坩埚不能冶炼流动性好的钢种

新坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳、高猛、高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹二发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。

（3）新坩埚装料要保证熔化顺利进行。

新坩埚用料、装料应比较讲究，杜绝熔化期出现"架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到最大值，延长冶炼时间。

(4)   新坩埚在冶炼过程中细心观察

新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。

（5）新坩埚出钢后检查坩埚情况

出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。